喷漆废气来源于喷漆作业中使用有机溶剂和稀释剂的挥发，而有机溶剂不会随着油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30%，另有70%在烘干过程挥发。 喷漆作业中有机溶剂雾化后形成的颗粒悬浮物极易散发到周围的空气中，污染空气。对被污染空气中的漆雾的收集和处理、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。

喷漆废气成分

喷漆废气的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯类”、挥发性有机废气(VOCs)的处理。

活性炭吸附方案

当喷漆废气进入吸附箱后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸附表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放。

技术特点

（1）吸附效率高，吸附能力强

（2）能同时处理多种混合有机废气，净化效率高

（3）占地面积小，维护管理简单，运行成本低

（4）适应性强、全密封型室内外皆可用、适用范围广

（5）采用自动化控制运转设计，操作简易、安全

适用范围

活性炭吸附技术广泛应用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷、电子、制药、纺织印染、食品、家具、涂布、塑料、 饲料、皮革、机械、半导体制造、材料合成等行业低浓度大风量的废气处理。

UV光解净化方案

UV光解废气处理技术是指利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。

技术特点

（1）高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味气体，脱臭效率可达到95%以上，脱臭效果超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。

无需预处理：有机气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-11范围均可正常工作。

（2）无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体以及工业废气通过UV光解废气净化设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

（3）适应性强：可适应中低浓度，不同工业废气物质的脱臭、净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

（4）运行成本低：无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，设备能耗低，设备风阻低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。

应用范围

印刷厂、印染厂、电子厂、塑料厂、涂料厂、家具厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂、造纸厂、皮革厂、农药厂、制药厂、油漆厂、化肥厂、食品加工厂、饲料厂、香精香料厂、屠宰厂、污水处理厂、垃圾中转站、喷涂喷漆等恶臭气体、工业废气的净化处理。

催化燃烧方案

蓄热式热力氧化技术是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。

技术特点

（1）高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。

（2）净化效率高，三室型RTO可达99.5%。

（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。

（4）炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。

（5）PLC可编程自动化控制，自动化程度高。

（6）适用性广，可净化任何有机废气

（7）余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

适用范围

石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中、高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醒类、酯 类、醇类、炷类等。