1.活性炭简述

活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。活性炭通常为粉状或粒状具有很强吸附能力的多孔无定形炭。活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对废气中的一种或多种物质的吸附作用，以达到净化空气的目的。活性炭的吸附能力与活性炭的孔隙大小和结构有关。一般来说，颗粒越小，孔隙扩散速度越快，活性炭的吸附能力就越强。

2.活性炭废气处理工艺流程

2.1活性炭吸附工艺流程图

2.2活性炭吸附工艺说明

车间有机废气通过吸气罩收集，在排风机作用下，经过管道输送进入干式过滤器，再进入活性炭吸附装置，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体经风机增压后达标排放。活性炭吸附饱和后，请专业厂家再生后回用。

3.活性炭的吸附原理

吸附现象是发生在两个不同的相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应和饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种吸热过程。化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。

3.1活性炭对废气吸附的特点

（1）对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。

（2）对带有支键的烃类物理优于对直链烃类物质的吸附。

（3）对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。

（4）对分子量大和沸点高的化合物的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。

（5）吸附质浓度越高，吸附量也越高。

（6）吸附剂内表面积越大，吸附量越高。

4.活性碳纤维

以新型吸附材料—活性碳纤维（ACF）为吸附剂的吸附法是近几年发展起来的一种新型的有机废气回收方法，被认为是最有效的回收净化有机废气的新方法，近年来已引起广大研究工作者和相关企业的极大关注。与传统的活性炭相比，活性碳纤维具有以下优异特。

（1）比表面积大，有效吸附容量高。

（2）吸附、脱附快，能耗低，容易再生。

（3）强度高、寿命长。

（4）形状多样，便于工程应用。

（5）可吸附低浓度气体。

（6）吸附选择性强。

5.活性炭纤维有机废气回收装置

以活性炭纤维有机废气回收装置中典型的三箱吸附装置为例，分析其设备组成、工艺流程及技术特点。设备组成吸附设备由引风风机、表冷器、过滤器、吸附器、分层槽等组成，整个系统的运行由PLC程序控制，自动切换吸附器，使之交替进行吸附、解吸和干燥工艺过程的操作。工艺流程挥发性有机气体先经过一定的前处理装置，再经过滤器进一步去除尾气中的杂质，以保证这些杂质不占用活性炭纤维的孔隙，影响活性炭纤维的吸附效率和使用寿命；过滤后的尾气经风机引入吸附设备。吸附了一定数量有机溶剂的活性炭纤维，用饱和水蒸汽进行解吸，解吸完成后将通过过滤的外界空气送入吸附器由风机进行干燥，使活性炭纤维床层冷却并去除残留的蒸汽，使活性炭纤维保持较高的吸附效率。干燥好的吸附器进入下一工作程序循环进行吸附。解吸出的含有机物的混合蒸汽进入冷凝器中进行一级冷凝，冷凝液再经板式冷凝器冷却，经过冷凝的有机物和冷凝水进入分层槽，经重力分层，上层的有机物自动溢流至储槽，然后经输送泵送到吸附回收设备；下层的冷凝水排入废水处理系统。

5.1技术特点

（1）结构合理

吸附芯为笼型结构，具有活性碳纤维用量少，处理风量大的特点，可大幅度降低有机废气处理成本。

（2）吸附率高

由于活性炭纤维的比表面积特性，决定了其吸附率可高达95%以上。采用专利技术可以实现多级吸附，可以达到极高的吸附率，是目前国际上能够达到苛刻的环保排放要求的吸附装置。

（3）运行能耗低、费用低

由于活性炭纤维的脱附、再生能耗低，再加上活性炭纤维缠绕芯的气流阻力小、风机功率小，所以在运行中活性炭纤维有机废气净化回收装置的气耗和电耗均比较低。

（4）全自动控制、无人值守运行

采用德国西门子可编程序控制器中央控制，自动化程度高，按照工艺流程设计的模拟盘显示，运行状况可以一目了然，并设计有故障检测及指示功能。可靠性强、操作简单、便于维护。

（5）安全可靠、适用于有爆炸危险场所

采用防爆风机、防爆泵。控制柜、气动柜采用正压防爆技术，外部信号通过安全栅连接，系统接地，确保了装置的安全性。