工业废气处理设施的规范化运维管理是确保企业持续达标排放的核心保障。本文基于《大气污染防治法》及《固定污染源废气监测技术规范》等现行环保标准，结合工程实践经验，系统阐述废气处理设施运维管理的标准化操作体系。

1.日常巡检管理与建立三级巡检制度

1.1初级巡检需每日进行重点检查

动力系统：风机轴承温度（警戒值75℃）、电机电流波动范围（±10%额定值）；

处理单元：喷淋塔液位高度（设计液位±5cm）、pH值（设定值±0.5）；

吸附装置：活性炭床层压差（初始值1.5倍时预警）。

1.2中级巡检每周实施

使用红外热像仪检测电气连接点温升；

采用超声波检漏仪排查管道密封性；

校验在线监测设备的零点及量程漂移。

1.3高级巡检每月开展重点评估

催化剂活性（通过空速测试）；

蓄热体热效率（温差法测定）；

系统气密性（压力衰减试验）。

2.运行数据管理

2.1构建全流程数据采集与分析体系

基础数据层：实时采集处理风量（精度±2%）、污染物浓度（相对误差≤5%）、系统阻力等18项核心参数。

分析层：建立移动极差控制图，对关键参数进行统计过程控制（SPC）。

决策层：每月编制运行效能评估报告，计算去除效率（η≥90%）、能耗强度等绩效指标。

2.2异常数据处理流程

数据有效性判定（符合HJ/T 397-2007规范）；

趋势分析（采用Mann-Kendall检验法）；

根因诊断（应用故障树分析法）。

3.预防性维护管理

3.1制定基于设备可靠性的维护策略（RBM）

旋转设备：按照ISO 10816标准进行振动监测，建立基线频谱数据库；

电气系统：每季度进行绝缘电阻测试（≥1MΩ）、接地电阻检测（≤4Ω）；

控制系统：每年开展EMC测试，确保抗干扰能力符合GB/T 17626标准。

3.2关键部件更换标准

活性炭：碘吸附值＜600mg/g时更换；

陶瓷蓄热体：破损率＞3%时更换；

贵金属催化剂：起燃温度升高50℃时再生；

4.应急响应管理与建立分级响应机制

4.1一级响应（轻微异常）

在线数据超标10%；

启动备用单元；

排查工艺波动。

4.2 二级响应（显著异常）

在线数据超标30%；

启用应急处理设施；

实施污染源隔离。

4.3三级响应（严重事故）

在线数据超标100%；

启动全厂停车程序；

执行环境应急预案。

4.3应急装备配置要求

便携式气体检测仪（量程覆盖0-100%LEL）；

正压式空气呼吸器（符合GB 16556标准）；

防爆工具（ATEX认证）。

5.人员能力建设

5.1实施阶梯式培训体系

基础级：掌握设备操作规程、安全防护知识；

专业级：具备故障诊断能力、数据分析技能；

专家级：掌握系统优化方法、新技术应用。

5.2考核认证要求

特种作业人员持证率100%；

每年接受不少于40学时继续教育；

每季度开展技能学习。

6.持续改进机制

6.1建立计划-执行-检查-处理的循环优化体系

计划：基于GB/T 24001标准制定改进计划

执行：实施技术改造（如变频器升级）

检查：通过能源审计评估改进效果

处理：将有效措施纳入标准操作规程

6.2智能化升级路径

部署预测性维护系统（PdM）；

应用人工智能技术进行模拟优化；

建设智慧环保管理平台。

废气处理设施运维标准化是系统工程，需要建立科学的管理体系、完善的技术规范和严格的执行标准。通过规范化、精细化、智能化的运维管理，可确保处理设施持续稳定运行，实现环境效益与经济效益的统一。