RTO蓄热室

RTO炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。

燃烧室及保温

根据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》HJ 1093-2020中要求，蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不应高于60℃。燃烧室外壳采用6mm的Q235B钢板制作，型钢加强。保温层采用陶瓷纤维保温，保温厚度约为250mm，其中含两层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，耐温1260℃保温效果优于普铝或高纯型纤维棉。

蓄热陶瓷

设备采用致密堇青石材料的蓄热陶瓷，与普通陶瓷相比具有显著的耐热冲击性能和低热膨胀系数等优势，比普瓷等材料更适合用于换热工况条件下的废气处理中。MLM系列陶瓷特点：

1.MLM具有良好的抗堵塞性；

2.多层陶瓷板模块设计，升温后蓄热陶瓷不残留热应力；

3.气流通过MLM的压力降低，降低运行成本；

4.气流分布均匀，湍流度高，换热效率高；

5.MLM90度交叉安装，避免安装错位产生压力降激增问题 ,现场安装的适应性强，MLM易于维护。

RTO燃烧系统

采用麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，用来控制燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛温度在800℃左右。

RTO风向切换阀

RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门，阀门精度高，泄漏量小（≤1%），寿命长（可达100万次），启闭迅速（1s），运行可靠。执行机构采用气动执行器，包括电磁阀和气缸，气动执行机构压缩空气压力为0.4～0.6MPa。

RTO控制系统

本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节对象（炉温）、检测元件（测温仪表）、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面（HMI）设备，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。

1.高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理；

2.净化效率高，三室型RTO可达99.5%；

3.采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%；

4.炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高；

5.PLC可编程自动化控制，自动化程度高；

6.适用性广，可净化任何有机废气；

7.余热利用，经济效益高，多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。