RTO蓄热式焚烧设备(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是一种用于处理中高浓度有机废气的环保设备。RTO蓄热式焚烧设备是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化分解为二氧化碳和水，从而达到净化废气目的，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上，可根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

蓄热体是RTO蓄热式焚烧设备实现蓄热功能的核心组成单元，在整套RTO蓄热式焚烧设备中起到至关重要的作用。那作为核心组成单元，蓄热体的具体功能是怎样的，该采用什么材质？在应用过程中又有什么注意点呢？今天天浩洋环保小编带你一起来了解。

1.蓄热体的功能

蓄热体的功能即作为一个换热器，其作用是当冷的废气通过热的蓄热体时,蓄热体将储存的热量释放，使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却（冷周期）；预热后的气体进入燃烧室，经反应后热的净化废气通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化气体的热量，使气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。

2.蓄热体的材质选择

一般来说，蓄热体的材料主要有陶瓷和金属两种，金属类蓄热体如钢、铝等材料只能用于低温或中温场合。而RTO设备的操作温度较高，因此不能使用金属材料；而陶瓷材料具有优良的耐高温、抗氧化、耐腐蚀等特点以及机械强度好、价廉等优点，性能满足RTO设备的要求，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作为蓄热体。

目前常用的蓄热体包括散堆材料（颗粒填料，如矩鞍环）和规整填料（如蜂窝填料和板波纹填料）。为了降低床层阻力，目前在RTO设备中大多采用规整填料，特别是蜂窝状陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体与其它蓄热体（如陶瓷球等）相比具有比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、抗热性能好等特点。陶瓷蜂窝填料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱状蓄热体，并整砌于 RTO 的蓄热室中。

3.使用蓄热体的注意点

(1)在陶瓷蜂窝体材料的选用上，不应一味追求含铝量。含铝量越高，耐火度越高，但抗热震性却越差。在同一蓄热室内最好采用二种材料，由炉内方向至炉外方向依次采用刚玉、莫来石、堇青石质(或相近材质)，达到抗热震性和耐火度的最佳优化。

(2)在实际生产中，应严格控制空燃比，减小钢坯的氧化烧损，控制氧化亚铁的生成量，进而阻止氧化亚铁被吸入蓄热烧嘴内，造成蜂窝体的损坏。

(3)天然气的不完全燃烧，将在蓄热体内进行二次燃烧，造成蜂窝体损坏。设计烧嘴时，应充分考虑两喷口的角度、距离及两股射流的动量比。同时控制空燃比，保证天然气完全燃烧。这样在蜂窝体内，就不存在二次燃烧的问题。(4)陶瓷蜂窝体孔距及壁厚的选择要合适。孔眼采用两种形式，靠近炉膛部位第一层采用大孔厚壁结构，其余采用小孔薄壁结构。不能为了追求比表面积大，选用过于细小的孔眼结构，影响强度并且容易堵塞。每层蜂窝体之间留有部分间隙(弧面连接)，使气流通畅，避免灰尘堵塞。根据孔距与壁厚的大小选择合适的换向时间。较长的换向时间对换向阀等关键设备的使用寿命有利。

RTO蓄热焚烧设备适用于化工、涂装、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、新材料、新能源等行业产生中高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烷类、烃类等。