1.漆包线废气简述

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，随着电器、电子产品等行业的迅速发展，给漆包线带来了较广阔的应用领域和市场。然而，漆包线在生产工序时，因为需要通过有机溶剂稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目，而有机溶剂极易挥发不能长时间随油漆附着於物件表面，在喷涂及烘干过程将全部释放出来形成有机废气污染，此类废气污染物若直接排出会造成大气环境污染，并且对车间员工身体健康有危害，因此需要配置废气处理设备对漆包线废气进行处理后达标排放。

2.漆包线废气来源与特点

漆包线废气主要来源于涂漆和烘干工序产生甲苯、二甲苯、甲酚、苯酚、酯类、酮类等挥发性有机物VOCs，这些废气成分复杂具有毒性且气味刺鼻的特点，部分物质还含有高沸点成分(如甲酚、N-甲基吡咯烷酮沸点超过200℃)给治理工作带来了一定难度。

3.漆包线废气处理工艺

漆包线在生产过程中产生废气为甲苯、二甲苯、甲酚、苯酚、酯类、酮类等挥发性有机物VOCs废气污染物。目前对于漆包线废气处理工艺有很多种，适合处理工艺主要有活性炭吸附工艺、RTO蓄热式燃烧工艺、沸石转轮吸附浓缩+RTO蓄热式燃烧工艺、沸石转轮吸附浓缩+CO催化燃烧工艺，下面天浩洋环保小编详细介绍漆包线废气处理工艺。

（1）活性炭吸附工艺

活性炭吸附工艺是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。活性炭吸附工艺目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭吸附工艺净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）RTO蓄热式燃烧工艺

RTO蓄热式燃烧工艺是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs）在燃烧室中氧化分解成二氧化碳和水。燃烧产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。

RTO蓄热式燃烧工艺净化效率高，可达到95-99%，与传统的催化燃烧（CO）工艺、直燃燃烧工艺（TO）相比，具有热回收效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

（3）沸石转轮吸附浓缩+RTO蓄热式燃烧工艺

沸石转轮吸附浓缩+RTO蓄热式焚烧工艺的组合工艺，该组合工艺通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体，高浓度浓缩气再经RTO蓄热式燃烧设备氧化分解为CO2和H2O等无机成分。

沸石转轮吸附浓缩+RTO蓄热式燃烧工艺净化效率高95-99%，采用蓄热陶瓷作为换热器换热效率高（≥95%），占地面积相对适中适用于连续性产生大风量低浓度废气净化处理，氧化温度800℃耐高温可达到1000℃可处理含硫、卤素等废气。

（4）沸石转轮吸附浓缩+CO催化燃烧工艺

沸石转轮吸附浓缩+CO催化燃烧工艺是利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物在300-400℃的温度和催化剂的作用下将有机组分中的碳氢化合物氧化分解成无害化的CO2和H2O等，达到净化废气目的。

沸石转轮吸附浓缩+CO催化燃烧工艺净化效率高可达到95-97%，采用管式或板式作为换热器换热效率65%，占地面积相对较小适用于间歇性产生大风量低浓度废气净化处理，氧化温度300℃耐高温≤500℃不能处理含硫、卤素等废气。

以上关于漆包线废气处理工艺介绍，希望可以帮到您，其实对于漆包线废气处理一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计收集处理。如果您有漆包线废气需要净化处理，可以随时咨询天浩洋环保,为您提供漆包线废气处理方案及设备。