喷漆废气主要来自溶剂和稀释剂的挥发出有机废气，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求。

现阶段针对有机废气的处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子法、吸附法、UV光解法。

1.隔离法：是通过特种过滤材料，置放於废气外排过程，经机械隔离，从而达到治理效果。 优点：对漆雾治理效率高，无技术要求，操作简单。缺点：不能有效去除有机物。

2.燃烧法：利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。 优点：净化效率高，可达95%以上。 缺点：需要大量热能，如甲苯直接燃烧需8000°C左右，需要消耗大量能源，也易在高温下生成NOX等造成二次污染。

3.吸收法：利用吸收液与废气相互接触，使废气中的有害物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化。吸收液另行处理。 优点：投资小，运行费用低，操作简单。 缺点：处理效率低，不稳定，净化效率不高，约为50%，难於达到相关环保要求，适合低浓度有机废气，有二次污染。

4.冷凝法：通过冷凝降温，当温度低于有害物质的凝结点时，气态的有害物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。优点：运行稳定，净化效率高。 缺点：投资较大，对环境及操作人员要求较高，且能耗过大，运行费用高。

5.等离子法：等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态，具有宏观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。这些活性粒子和气体分子碰掸的结果，产生大量的强氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很强的O3;有机物分子受到高能电子碰撞，被激发及原子健断裂而形成小碎片基团或原子;O·、OH·、HO2、O3等与激发原子、有机物分子、基团、自由基等反应，最终使有机物分子氧化降解为CO、CO2和HO2。优点：广泛适用性，适合于处理低浓度(〈1～1000ppm〉)、剧毒剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。缺点：单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多;且在氧等离子体下产生大量的臭氧;能耗较高;脱除效率较低等。

6.吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。 优点：处理效率高(活性炭吸附可达99%以上)，适用广泛，操作简单，投资费用低。 缺点：系统风压损失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行费用较高。

7.UV光解法：利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），同时高能UV紫外线光束及臭氧对有机废气进行协同光解氧化作用，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，达到净化处理废气目的。优点：高效除恶臭，脱臭效率可达到95%以上；适应性强，可适应低中高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。其广泛应用于印刷厂、喷涂厂、印染厂、电子厂、塑料厂、涂料厂、家具厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂、造纸厂、皮革厂、农药厂、制药厂、食品加工厂、鱼粉饲料厂、养殖厂、屠宰厂、污水处理厂、垃圾中转站等恶臭气体、工业废气的净化处理。