沸石转轮+RTO工艺可谓是VOCs治理行业比较高效废气处理工艺之一，特别是在喷涂、包装印刷等行业。相比于精细化工、新材料等行业的直接RTO焚烧，“沸石转轮+RTO”工艺因其运用行业的特殊性，其达标性和安全性十分有保障。虽然目前喷涂、包装印刷等行业的“沸石转轮+RTO”工艺运用市场已经进入红海，但不可否认，此工艺的工程应用对VOCs市场的贡献值很大。

1.沸石转轮+RTO工艺的流程介绍

沸石转轮浓缩+RTO组合工艺是目前废气处理中处理低浓度、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充天然气等大量燃料，运行成本很高经济上不划算。因此需要把低浓度的废气浓缩后，变成高浓度的废气再进行燃烧。这样既节约了能源又减小了设备的尺寸，如50000风量废气需要很大的设备，但通过浓缩后的废气风量会变得很小，一般根据沸石的浓缩比确定浓缩后的风量。对目前国内的沸石而言，50000风量的大风量、低浓度废气经吸附后脱附出来只需要3000风量的RTO设备即可处理，这样就大大节约了成本和运行费用。

2.沸石转轮浓缩+RTO工艺原理

（1）吸附阶段：有机废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放，沸石分子筛由于孔径的大小能根据废气分子的大小和极性的不同进行选择性的吸附。即使废气成分的浓度很低仍具有较高的吸附能力，且在高温下扔具有很强的吸附能力，这是其他吸附剂不具备的。

（2） 脱附阶段：沸石转轮始终保持非常缓慢的旋转，在废气处理区吸附饱和，在再生区把吸附在沸石里的有机废气通过热空气吹扫下脱附出来。热空气的温度根据废气的成分而设定，沸石吸附最大的特点就是沸石不可燃，脱附时可保持较高的脱附温度因而可适用于很多沸点较高的废气成分，这一点是活性炭吸附+催化燃烧所达不到的。

（3）RTO燃烧阶段：沸石转轮实际上是个浓缩装置，把低浓度大风量废气里的废气分子捕捉、富集到沸石上面。当脱附时就能用很小的热风从沸石中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的高浓度小风量的废气就可直接进入RTO蓄热式焚烧炉进行高温焚烧。由于出来的废气浓度较高风量较小，因此使用很小风量的RTO设备，使用很低的辅助燃料就可以让废气得到较好的净化效果。

（4）沸石转轮恢复阶段：沸石转轮脱附区经高温再生后会使得沸石温度很高，使吸附效果变差。因而要对经过高温吹扫过的沸石区域用补冷风机进行降温，降温后的沸石又具有吸附废气的能力，周而复始循环往复吸附废气。

3.沸石转轮浓缩+RTO适用范围

（1）沸石转轮浓缩+RTO废气处理工艺主要运用于低浓度连续排放的废气治理；

（2）适用于不含有S、N、Cl、F等卤素的废气，即燃烧后不产生新的副产物的废气成分，若有这些成分可在预处理阶段除去；

（3）废气的沸点不能太高比如大于300℃，这样会导致吸附到沸石分子筛的废气在热空气的吹扫下长时间脱附不出来；

（4）可适用于化工、涂料、医药农药制造、电子产品制造、家具制造行业、包装印刷行业、涂装、涂布行业、饲料化肥等涉及有机溶剂使用和有机废气排放的所有行业。只要满足能被沸石吸附，且能脱附出来，高温燃烧后不产生副产物的废气成分皆可使用沸石转轮浓缩+RTO废气处理工艺。