工业废气处理设备是保障企业环保达标的关键设备，其安全稳定运行直接关系到污染防治效果及人员安全。本文以通俗易懂的方式，系统梳理废气处理设备日常运维的关键要点，帮助操作人员建立规范的操作意识。

一、设备运行前准备

1.个人防护

操作人员必须规范穿戴防护装备：防毒面罩（活性炭过滤型）、耐酸碱手套、防滑劳保鞋。接触腐蚀性气体时需加穿防化围裙，高空作业必须系挂五点式安全带。

2.设备检查

（1）电气系统：确认配电箱无积水、线路无裸露，接地电阻≤4Ω

（2）管道系统：检查法兰连接处气密性，使用肥皂水检测无连续气泡产生

（3）应急装置：测试急停按钮响应时间≤2秒，喷淋系统水压≥0.3MPa

3.环境确认

检测作业区域可燃气体浓度＜25%爆炸下限（LEL），含氧量保持19.5%-23.5%，高温设备周边设置1.2米警戒带。

二、标准操作流程

1.设备启动

（1）遵循"先通风后启动"原则：开启引风机5分钟后启动处理设备

（2）RTO焚烧炉点火流程：先启动助燃风机→点火枪预热→燃气比例阀逐步开至15%

（3）活性炭吸附装置：确认箱体压差在500-800Pa正常范围

2.运行监控

（1）建立"三查三记"制度：每小时巡查设备振动、异响、泄漏情况，记录温度、压力、流量参数

（2）重点监控指标

催化燃烧室温度：280-350℃

碱洗塔pH值：8.5-9.5

布袋除尘压差：＜1200Pa

3.停机操作

（1）正常停机：按工艺顺序逐步关闭设备，保持风机运行15分钟排净残余废气

（2）紧急停机：触发急停后立即关闭燃气总阀，启动应急喷淋系统

（3）维护前处理：执行"停电挂牌"制度，管道系统必须用氮气吹扫30分钟

三、常见故障处置

1.电气故障

电机过载：立即停机检查轴承温度（＞80℃需冷却）

变频器报警：记录故障代码，复位前必须断电5分钟

2.机械故障

风机异响：检查叶轮积灰情况，动平衡偏差＞0.5mm需专业校正

阀门卡阻：严禁强行扳动，应使用松动剂浸润处理

3.工艺异常

VOCs浓度突升：启动旁路系统，调整进气阀开度至50%以下

除雾器堵塞：压差＞1500Pa时进行在线冲洗，水温保持60-70℃

四、特殊作业管理

1.有限空间作业

严格执行"先通风、再检测、后作业"原则，作业时保持持续送风，气体检测仪每30分钟记录一次数据。

2.危化品更换

（1）活性炭更换：作业人员不得超过2人，旧炭湿度＞40%时应按危废处置

（2）酸碱液配置：采用专用防溅容器，添加顺序为"先加水后加酸"

3.动火作业

距废气管道3米内动火需开具特级动火证，设置防火布隔离，配备2具35kg干粉灭火器。

五、维护保养规范

1.日常保养

每周清理预处理过滤器

每月润滑传动部位（注脂量不超过腔体70%）

每季度校准在线监测仪表

2.预防性维护

每年更换UV光管（累计运行8000小时强制更换）

每3年进行压力容器检测

每5年整体防腐层修复

六、应急管理要点

1.泄漏处置

小量泄漏：用吸附棉围堵收集

大量泄漏：启动围堰系统，使用防爆泵转移

2.火灾应对

初起火灾：优先使用干沙覆盖

立体火灾：采用"先控后灭"战术，严禁用水扑救有机溶剂火灾

3.人员救护

化学品接触：立即使用应急洗眼器冲洗15分钟

中毒急救：迅速转移至上风口，保持侧卧位防止窒息

七、人员管理要求

1.资质要求

主要岗位须持特种作业证（环保设施运行、危化品操作），新员工需通过72小时实操培训。

2.行为规范

严禁跨越转动部件

禁止带压维修管道

杜绝单人夜间巡检

规范的操作流程是保障环保设备安全运行的基础。建议企业建立定期检查制度，定期开展应急处置演练，切实将安全操作规程落实到每个作业环节。通过标准化管理，可实现环保设备长周期安全稳定运行，为企业可持续发展提供可靠保障。