工厂废气处理设施一旦发生突发故障，轻则面临环保处罚，重则引发排放超标、停工整改——这类问题让不少企业头疼。其实，90%的故障都源于环保设备运维环节的疏漏。天浩洋环保结合29年废气处理经验，总结出五大核心原则，帮企业用最少成本守住环保底线，避免环保罚款和停工损失。

一、同步运行，严禁直排

废气处理设施必须与产生废气的生产设备同步启停，杜绝“设备开工、废气处理设备停机”的违规操作。生产过程中，车间内禁止未经处理的废气直接外排，需确保废气全部进入治理设施。对于高浓度或腐蚀性废气，应优先采用密闭设备或改进收集方式，提高废气收集率。

设备联动控制：通过自动化系统实现生产与治理设施的同步启停。

紧急停机措施：若治理设施突发故障，需立即停产并启动应急预案，防止事故性排放。

二、专人专责，定期巡检

运维管理须明确责任人，配备专职操作与维护人员，建立岗位责任制。日常巡检需覆盖设施的关键部件，例如：

机械系统：检查风机运转、管道密闭性、除尘滤袋完整性等，防止漏风或堵塞。

化学处理单元：监测喷淋液pH值、药剂储量及活性炭吸附状态，确保处理效率。

控制系统：检查监测仪器（如温度、压力、浓度传感器）的准确性。

巡检频率：每日至少一次全面点检，重要参数（如活性炭饱和度）需根据生产强度动态调整。

三、预防性维护，及时更换耗材

通过定期维护延长设备寿命，避免“小问题拖成大故障”。

机械维护：润滑运动部件、检查防腐涂层、清理积灰与结垢。

耗材管理：按周期更换滤袋、活性炭、催化剂等易损件，并记录更换时间与效果。

性能验证：定期委托第三方检测排放气体，确保污染物浓度达标。

成本控制：结合设备使用数据预测耗材寿命，避免过度更换或延误导致的污染物超标风险。

四、全程记录，数据可溯

建立完整的台账制度，记录设施运行、维护及应急事件的关键信息。

运行台账：包括废气流量、处理效率、能耗等参数，至少保存三年。

维护档案：详细记录保养内容、耗材更换、故障原因及修复措施。

异常上报：设备故障或排放超标时，需立即上报环保部门并备案处理过程。

数字化管理：引入智能监控系统，实时跟踪数据并生成分析报告，辅助决策优化。

五、应急有备，培训到位

针对突发情况制定预案，并通过培训提升人员能力。

应急预案：明确停机程序、泄漏处置、火灾防控等措施，配备备用设备。

人员培训：定期开展法规、操作及安全培训，确保员工掌握设备原理、维护技能及应急流程。

演练与复盘：每季度组织应急演练，结合历史事故案例优化预案。

废气处理设施的运维管理需以“防患未然”为核心，通过制度规范、技术手段与人员能力的三重保障，实现环境效益与经济效益的双赢。