随着环保法规的日益严格，废气处理设施的稳定运行成为企业环保合规的关键。然而，在实际运维过程中，设备故障、效率下降等问题时有发生，不仅影响治理效果，还可能带来环保风险。

作为企业主或环保部门负责人，你是否曾因废气处理设施突发故障而头疼？是否担心因运维不当导致排放超标？本文将介绍常见故障类型、原因及排查方法，帮助你快速定位问题，确保设施高效稳定运行。

一、废气处理设施频繁出故障

废气处理系统（如RTO、活性炭吸附、喷淋塔、SCR/SNCR脱硝等）在长期运行中，受工况变化、设备老化、操作不当等因素影响，容易出现以下问题：

1.设备堵塞（如喷淋塔填料结垢、管道积灰）；

2.效率下降（如活性炭吸附饱和、催化剂失效）；

3.能耗异常（如风机电流过高、燃烧温度不达标）；

4.仪表数据异常（如在线监测数据异常、传感器失灵）；

5.二次污染（如废水排放超标、危废处置不当）。

这些故障若不及时处理，轻则影响处理效率，重则被环保局处罚。那么，如何快速识别和解决？

二、常见故障及排查方法

1.设备堵塞：废气通量下降，压差升高

典型表现：

喷淋塔液位异常升高，水泵压力增大；

布袋除尘器压差突增，风量降低；

RTO蓄热体阻力上升，换热效率下降；

可能原因：

✔ 废气含尘量高，颗粒物堆积；

✔ 喷淋液未及时更换，导致结晶结垢；

✔ 滤袋破损或清灰系统故障（如脉冲阀漏气）

排查步骤：

① 检查压差计数据，对比历史记录；

② 停机检查填料、滤袋或蓄热体是否堵塞；

③ 清理或更换堵塞部件，优化预处理（如增加旋风除尘）。

2.处理效率下降：排放浓度超标

典型表现：

活性炭吸附装置出口VOCs浓度升高；

SCR脱硝系统氨逃逸增加，NOx去除率降低；

UV光解设备异味大；

可能原因：

✔ 活性炭饱和或再生不彻底；

✔ 催化剂中毒（如硫、砷、碱金属污染）；

✔ UV灯管老化或镇流器故障；

排查步骤：

① 检测吸附材料（如活性炭碘值、催化剂活性）；

② 检查反应温度、空速是否在设计范围内；

③ 更换失效材料或调整运行参数（如喷氨量）。

3.能耗异常：电耗、燃料消耗突增

典型表现：

风机电流异常升高；

RTO天然气用量大幅增加；

喷淋泵频繁启停；

可能原因：

✔ 系统漏风（如管道破损、阀门未关严）；

✔ 热交换效率降低（如RTO蓄热体结块）；

✔ 电机或变频器故障；

排查步骤：

① 用风速仪检测管道风量，排查漏点；

② 检查电机轴承是否磨损，皮带是否松动；

③ 校准燃烧器空燃比，优化热回收效率。

4.仪表数据异常：在线监测失灵

典型表现：

CEMS数据突变，与手工监测差异大；

pH计、氧含量仪读数漂移；

可能原因：

✔ 采样探头堵塞或伴热管故障；

✔ 校准气体过期或传感器老化；

✔ 信号干扰或数据传输异常；

排查步骤：

① 检查采样管路是否冷凝或泄漏；

② 用标准气体校准分析仪；

③ 定期清洁光学部件（如激光粉尘仪镜片）。

三、减少故障运维优化建议

1.定期巡检：记录关键参数（压差、温度、浓度等），建立趋势分析。

2.预防性维护：按周期更换耗材（滤袋、活性炭、催化剂）。

3.员工培训：避免误操作（如错误调节阀门、未及时排灰）。

4.智能监控：加装振动传感器、热成像仪，提前预警故障。

废气处理设施如同人体的“肺部”，只有保持畅通、高效，才能确保企业绿色生产。故障不可怕，可怕的是忽视小问题，最终酿成大隐患。

作为环保运维人员，我们每一次细致的排查、每一处优化的参数，都是在为蓝天白云贡献力量。希望这份指南能助你快速解决运维难题，让环保设施真正成为企业的“绿色守护者”。