1.电缆废气简述

随着社会经济的快速发展，我国电力系统领域也获得了长足的进步，在电力领域中，电线电缆是其中最为基础的电力设备之一，其质量的优劣，对于提升电力资源生产力，降低电力系统能耗，有着积极意义。然而电线电缆的大量生产及应用，在满足了大规模电力资源生产要求的同时，其在生产制造过程中存在的废气污染问题，也越来越为严峻，其不仅给生态环境造成极大损害，也严重的阻碍着电力系统领域未来的健康可持续发展。

因此，加大对电线电缆制造过程中废气有效防控策略的相关研究，对于提升电线电缆生产质量，降低其生产污染，节约污染治理成本，提升企业经济效益，促进电力领域的健康可持续发展等，有着重要作用。

2.电缆废气污染源

（1）上引法铜杆生产中的废气污染

在电线电缆的生产制造工艺流程中，铜杆的生产是其中较为关键的一个环节，而在生产铜杆的过程中，其常常采用上引法进行生产，而此种生产方式中，其结晶器及熔化炉等设备，都采用密闭方式连接的，其结晶出口，通常设在物料出口处，而在生产过程中，由于存在木炭还原氧化铜的反应，其产生大量的一氧化碳等有害气体，加之高温状况下，木炭和铜液之间，会产生一些粉尘，致使熔化炉压力较大，而为了降低其炉内压，通常需要借助抽气装置，从中抽取一定量的气体，因而此过程中就会产生较多的废气污染，诸如一氧化碳及粉尘等。

（2）挤塑工艺中的有机废气

在挤塑工艺中，塑料在高温状态下，其会出现分解的情况，而分解后其会产生一些有机气体，诸如聚乙烯，及聚氯乙烯等，这些气体都是电线电缆生产制造过程中的主要废气。而聚烯烃类物质，其在加热温度达到两百度以上时，也会分解产生部分废气，如氯化氢等。因此要想有效降低此类废气，可通过有效控制其挤出温度的方式，保障其挤包层性能的稳定，以此达到减少废气的目的。

（3）混橡工艺中的粉尘

在混橡工艺中，其主要的污染物是粉尘，该工艺流程主要包括包辊、吃粉，及翻炼三个环节。而吃粉及翻炼环节，是该工艺流程中产生粉尘最多的阶段，因为在混炼过程中，其要加入碳酸钙粉等物质，而在加料反应中，其也同样会有粉尘产生。

（4）漆包废气

在电线电缆生产制造过程中，漆包线的生产也是其中较为重要的一个环节，而在该生产环节中，其会产生各类二甲苯，及甲酚等废气。具体来说，此类废气其主要来源于烘干环节中，其稀释剂，以及溶剂的挥发。随着生态环保理念的提出，以往的高空稀释排放处理废气手段，已难以适应社会发展的需要，为了有效保障漆包线生产中产生废气排放能够达到相应标准，通常其生产中所选用的溶剂为75%的甲酚，及25%的二甲苯。

3.电缆厂废气处理方法

（1）粉尘处理方法

在电线电缆的生产制造过程中，粉尘是其中废气污染的重要组成部分之一，其产生的主要生产环节有混橡工艺，以及在上引法生产铜杆的过程中，因此针对粉尘产生的主要工艺流程，及其相关生产装置等实际情况，可借助吸气除尘装置来有效降低粉尘的数量。

粉尘处理流程如下：

在借助吸气装置，将电缆生产环节中产生的粉尘予以收集后，将其转入高温布袋滤尘器中，并予以排气筒排空处理，可有效防控粉尘污染。

该粉尘防治措施中，高温布袋滤尘器是除尘的核心设备，其主要工作原理为，含有粉尘的烟气，在经过过滤材料时，其中的尘粒会被过滤掉，而对于直径较为粗的粉尘粒子，过滤材料在捕集它们时，其通常是依据的惯性碰撞机理；而对于直径较细的粉尘粒子，其除尘原理方面，主要是依据其筛分作用，及扩散原理。此外，该除尘器中，其滤料的粉尘层，也具备一定能力的过滤效果，因而该除尘器，其对于粉尘的清除效果较为理想，可达到98%以上。

（2）挤塑有机废气处理方法

在电线电缆的生产制造过程中，有机废气也是其中的主要废气污染之一，该有机废气主要产生于挤塑工艺流程中，其气体主要类型有非甲烷烃类，为了有效治理废气的污染，可采用活性炭吸附法、离子净化法、燃烧法、UV光解净化法等方法，来达到废气治理的效果。

（3）漆包废气处理方法

在漆包线的生产制造过程中，也会产生一定量的废气，该废气的有效处理方法是采用催化燃烧法，将漆包线生产过程中的溶剂，及产生的二甲苯，与甲酚等气体，能够完全燃烧掉，此处理方法不仅有效的减少了废气的排出，燃烧过程中产生的热量，还可以用于烘干电磁线。

催化燃烧工艺，相较于以往的直接燃烧来说，其燃烧所需温度不高，且燃烧反应进行的更为完全，其废气的清除率也更高，可达到99%。而燃烧产生的气体，其一部分进入大气中，另一部分则进入蒸发区，及烘炉固化区中，而进入大气中的废气，其有害气体含量不超过10 ppm，符合排放标准。