1.吹塑废气简述

吹塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造中空塑料制品，如瓶子、容器、油箱等。在吹塑过程中，高温熔融的塑料会释放出一定量的有机废气，主要成分为挥发性有机物（VOCs），包括苯系物、烷烃、烯烃以及少量醛酮类物质。若未经有效处理直接排放，不仅会造成大气污染，还可能对人体健康和生态环境带来危害。因此，科学、合规地处理吹塑废气，是塑料加工企业落实环保责任的关键环节。

2.吹塑废气的主要来源与成分

吹塑废气主要产生于原料加热熔融、型坯挤出及吹胀成型等高温工序。常用原料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，在受热过程中会释放低分子量的有机物。此外，若使用回收料或添加助剂（如增塑剂、稳定剂），还可能引入更多复杂污染物。废气通常具有浓度较低、风量较大、成分复杂但可燃等特点。

3.吹塑废气处理方法

针对吹塑废气的特性，目前主流的处理方法包括以下几种：

（1）活性炭吸附法

适用于低浓度、大风量的VOCs废气。通过活性炭的多孔结构吸附废气中的有机物，实现净化。该方法设备简单、运行成本较低，但需定期更换或再生活性炭，且对高湿度或含尘废气效果较差。

（2）蓄热式燃烧（RTO）

RTO利用陶瓷蓄热体回收热量，将废气加热至750℃以上，使VOCs充分氧化为CO₂和H₂O。其处理效率可达95%以上，适合中高浓度废气，但初期投资较高，能耗较大，需评估经济性。

（3）催化燃烧（CO）

在催化剂作用下，VOCs可在250–400℃低温下氧化分解。相比RTO，催化燃烧能耗更低，但对废气成分敏感，易受硫、卤素等物质毒化催化剂，需做好前端预处理。

（4）生物法

利用微生物降解VOCs，适用于易生物降解、低浓度的有机废气。运行成本低、无二次污染，但启动周期长，对操作条件（温湿度、pH值）要求较高，应用范围有限。

4.吹膜处理方案选择建议

企业应根据自身废气排放特点（如风量、浓度、成分、排放规律）以及环保排放标准（如《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996及地方标准），合理选择处理工艺。对于大多数中小型吹塑企业，推荐采用“预处理+活性炭吸附”或“活性炭吸附+脱附再生”组合工艺；若废气浓度较高且连续稳定，可考虑RTO或CO技术以实现高效治理与热量回收。

以上关于吹膜废气处理方法介绍，希望可以帮到您，其实对于吹膜废气处理一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计收集处理。如果您有吹膜废气需要净化处理，可以随时咨询天浩洋环保,为您提供吹膜废气处理方案及设备。